東莞屏蔽罩之五金沖壓件的加工特點(diǎn)

五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產(chǎn)；沒有提高沖模的技術(shù)，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合，才能產(chǎn)出沖壓件。
五金沖壓加工和機(jī)械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟(jì)方面都具有很多優(yōu)勢(shì)。主要表現(xiàn)如下：
(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產(chǎn)沖壓件的成本較低 。
(2）由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量不差，換性好，具有“一模一樣”的特征。
(3）五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
(4）五金沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可得到一個(gè)沖件，因此五金沖壓件的生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)高效量產(chǎn)。
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